صنعت برق

نقش کامپوزیت‌ها در صنعت برق
در دهه‌های اخیر، ورود مواد کامپوزیتی به صنعت برق، تحولی بزرگ در طراحی، دوام و ایمنی تجهیزات ایجاد کرده است. کامپوزیت‌ها با ترکیب رزین‌های مهندسی و الیاف تقویتی مانند شیشه، کربن یا آرامید، جایگزینی مطمئن برای فلزات در محیط‌های پرتنش و خورنده به شمار می‌روند.
در صنایع برق و توزیع انرژی، تجهیزات باید در برابر رطوبت، حرارت، جریان‌های بالا، تخلیه جزئی، خوردگی شیمیایی و تابش UV مقاومت بالایی داشته باشند. در چنین شرایطی، مواد فلزی معمولاً دچار زنگ‌زدگی، خوردگی یا افت استحکام می‌شوند، در حالی‌که کامپوزیت‌ها با پایداری شیمیایی و الکتریکی بالا، عملکردی مطمئن و طولانی‌مدت ارائه می‌دهند.
مزایای استفاده از کامپوزیت‌ها در صنعت برق
• عایق الکتریکی عالی: کامپوزیت‌های پلیمری به‌طور ذاتی نارسانا بوده و از ایجاد جریان‌های نشتی یا قوس الکتریکی جلوگیری می‌کنند.
• مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی: در برابر رطوبت، باران اسیدی، نمک دریا و UV پایداری بالایی دارند.
• وزن سبک و استحکام بالا: موجب سهولت نصب و کاهش بار مرده سازه‌ها می‌شوند.
• عمر مفید طولانی و نیاز حداقلی به نگهداری: بدون زنگ‌زدگی، پوسته شدن یا فرسایش سطحی.
• پایداری حرارتی و مکانیکی مناسب: تحمل بارهای مکانیکی، ارتعاش و تغییرات دمایی شدید.
• ایمنی بیشتر در خطوط انتقال و پست‌های برق: به‌دلیل خواص غیر رسانا و مقاومت در برابر شعله.

نمونه کاربردهای کامپوزیت‌ها در صنعت برق
• تیر برق کامپوزیتی با استحکام بالا و وزن کم برای مناطق مرطوب یا خورنده
• کراس‌آرم، بریس و ساپورت‌های عایق کامپوزیتی برای خطوط انتقال
• سکوی کات‌اوت، میل‌مقره، لوله و پروفیل‌های سازه‌ای FRP در تابلوها و پست‌های برق
• کاور، باکس و محفظه‌های الکتریکی ضد خوردگی
• گریتینگ و سازه‌های نگهدارنده در ایستگاه‌ها و نیروگاه‌ها

جمع‌بندی
ترکیب عملکرد مهندسی، دوام بالا و ایمنی الکتریکی سبب شده کامپوزیت‌ها به یکی از ارکان اصلی در طراحی تجهیزات و سازه‌های برقی مدرن تبدیل شوند.
امروزه شرکت‌های پیشرو در صنعت برق با استفاده از این فناوری، علاوه بر افزایش عمر تجهیزات، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز به شکل چشمگیری کاهش داده‌اند.